Zapraszamy na warsztaty szkoleniowo-konsultacyjne z zakresu:
ONE PIECE FLOW PROJEKTOWANIE GNIAZD WYTWÓRCZYCH W OPARCIU O PRZEPŁYW JEDNEJ SZTUKI
Gniazdo – to taki układ ludzi, maszyn i metod z krokami produkcyjnymi umiejscowionymi jeden obok drugiego w kolejności ich wykonywania, gdzie części są obrabiane w ciągłym przepływie
Ciągły przepływ – to organizacja produkcji w gniazdach lub liniach produkcyjnych polegająca na tym, że części są przetwarzane i przekazywane bezpośrednio z jednego stanowiska na drugie po jednej sztuce
przeanalizuj procesy w Twojej fabryce.
sprawdź obciążenia operatorów wykorzystując wykres Yamazumi.
odszukaj marnotrawstwo i wyeliminuj je.
zaprojektuj swoje gniazda opierając się na założeniach filozofii Lean.
zaprojektuj gniazdo w oparciu o OPF i Takt Klienta.
Czas trwania:
2 dni
Adresaci:
Szkolenie otwarte dla grup do 10 osobowych z max. 3 firm skierowane głównie do pracowników działów/ komórek: planowania produkcji, nadzoru produkcji, magazynu, wybrani operatorzy.
Program szkolenia otwartego:
Dzień I
Sesja teoretyczna
1. Przedstawienie zasad projektowania przepływu jednej sztuki w oparciu o takt klienta, w tym:
– równoważenie obciążeń operatorów (Yamazumi Board),
– zdefiniowanie marnotrawstwa,
– zasady rozmieszczenia przestrzennego gniazd,
– zasady projektowania stanowisk dostosowanych do pracy w systemie ciągłym z uwzględnieniem sposobów zasilania tych stanowisk w materiał, zasad ergonomii i BHP
– omówienie etapów wdrożenia
Dzień II
Sesja teoretyczno – warsztatowa
2. Projektowanie trasy Butterfly’a.
3. Sposoby zasilania gniazd wytwórczych.
4. Projektowanie wydajności gniazd w oparciu o zmienny takt klienta.
Uczestnicy otrzymują Manual Projektowanie Gniazd Wytwórczych w Oparciu o One Piece Flow oraz książkę „Kierunek Organizacja Lean”, autor Peter Hines.
Uwaga!
Celem ułatwienia pracy podczas szkolenia zachęcamy uczestników do wcześniejszego wzięcia udziału w szkoleniu – grze symulacyjnej Lean Management.
Polecamy lekturę:
„Pozwól płynąć swojemu produktowi” – Tworzenie ciągłego przepływu
Jeśli poszukujesz sposobu na skrócenie czasu potrzebnego na produkcję swoich wyrobów, ta książka będzie dla Ciebie doskonałą pomocą.
Ciągły przepływ (One-Piece-Flow) to jedno z podstawowych narzędzi Lean Manufacturing. Pozwala zorganizować przepływ materiałów przez proces produkcji w taki sposób, by zajął minimum czasu, a zapewniał maksimum produktywności i efektywności procesu wytwórczego. Koncentruje się na zapewnieniu rytmicznego i płynnego przepływu materiału między stanowiskami pracy.
Poradnik, przeznaczony głównie dla praktyków, w sposób wyczerpujący i przystępny odpowiada na dwa zasadnicze pytania: jak, wykorzystując zmiany w przepływie materiału, zwiększyć konkurencyjność fabryki przez skrócenie czasu dostawy i redukcję kosztów wytworzenia oraz jak zmienić przepływ materiałów, by uzyskać oczekiwane i długoterminowe efekty?
Autorka Joanna Czerska dzieli się swoim wieloletnim doświadczeniem wdrożeniowym, wskazuje kroki postępowania, które pozwalają uzyskać imponujące wyniki: 40% redukcji czasu wytwarzania, 50% wzrostu produktywności, 70% redukcji miejsca zajmowanego przez stanowiska, 95% redukcji zapasu produkcji w toku, wzrost elastyczności pracowników, wzrost elastyczności procesu wytwórczego oraz uproszczenie planowania produkcji.
O autorze:
JOANNA CZERSKA – dr inż. w dziedzinie nauk ekonomicznych, specjalista z zakresu Lean Management.
SPIS TREŚCI
WSTĘP
FAZA I – PRZYGOTOWANIE
- CIĄGŁY PRZEPŁYW
- ZALETY CIĄGŁEGO PRZEPŁYWU – argumenty i kontrargumenty
- GDZIE STWORZYĆ CIĄGŁY PRZEPŁYW i czy będzie to możliwe?
- WYZNACZANIE REALNYCH CELÓW DLA GNIAZDA
4.1. Wybierz wyrób reprezentant
4.2. Ustal takt pracy gniazda
4.3. Ustal docelową liczbę stanowisk i operatorów w gnieździe
4.4. Ustal zasady zasilania gniazda w materiał
4.5. Podsumowanie
- ZESPÓŁ PROJEKTOWY
- OGRANICZENIA DLA PROJEKTU
- HARMONOGRAM PROJEKTU
- MONITORING REALIZACJI PROJEKTU
FAZA II – PROJEKTOWANIE
- ANALIZA STANU ISTNIEJĄCEGO
9.1. Gromadzenie danych niezbędnych do zaprojektowania gniazda
9.2. Analiza i obróbka danych
9.2.1. Analiza zabiegów i marnotrawstwa
9.2.2. Zabiegi na wyrobie
9.2.3. Przezbrojenia
9.2.4. Analiza rotacji materiałów
9.2.5. Analiza materiałów – plan dla każdej części
9.2.6. Analiza wyposażenia stanowisk
9.2.7. Analiza dodatkowego wyposażenia stanowisk
9.2.8. Analiza dokumentacji
- STANOWISKA I OPERATORZY W GNIEŹDZIE
10.1. Yamazumi według liczby pracowników
10.2. Podział pracy między operatorów
- PROJEKTOWANIE ROZMIESZCZENIA STANOWISK W GNIEŹDZIE
- ZAPAS PRZYSTANOWISKOWY I ZASILANIE STANOWISK
12.1. Materiały dostępne na kanbanie przystanowiskowym
12.2. Materiały dostarczane pod zamówienie
12.3. Projektowanie pojemników i wyposażenia do zasilania gniazda
12.4. Zasilanie gniazda
12.5. Transport materiałów do gniazda
12.6. Projektowanie trasy Motyla
- PROJEKTOWANIE STANOWISK
- HARMONOGRAMOWANIE PRACY GNIAZDA
- MONITORING PRACY GNIAZDA
15.1. Plan do wykonania
15.2. OEE dla maszyn
15.3. Monitoring trasy Motyla
15.4. Rotacja zapasów na supermarkecie
15.5. Prezentacja wyników monitoringu
FAZA III – WDROŻENIE
- PRÓBNE URUCHOMIENIE GNIAZDA – „test kartonowy”
- BUDOWA GNIAZDA DOCELOWEGO
- 5S i WIZUALIZACJA PRACY W GNIEŹDZIE
- STANDARYZACJA PRACY W GNIEŹDZIE
- OBSŁUGA AUTONOMICZNA MASZYN I WYPOSAŻENIA GNIAZDA
- ROZWÓJ KOMPETENCJI PRACOWNIKÓW GNIAZDA
- PROGRAM CIĄGŁEGO DOSKONALENIA
FAZA IV – ANALIZA REZULTATÓW
- DŁUGOTERMINOWE REZULTATY
- REZULTATY FINANSOWE
- REZULTATY POZAFINANSOWE