Zapraszamy na warsztaty szkoleniowo-konsultacyjne z zakresu:
ONE PIECE FLOW
PROJEKTOWANIE GNIAZD WYTWÓRCZYCH W OPARCIU
O PRZEPŁYW JEDNEJ SZTUKI
Gniazdo – to taki układ ludzi, maszyn i metod z krokami produkcyjnymi umiejscowionymi jeden obok drugiego w kolejności ich wykonywania, gdzie części są obrabiane w ciągłym przepływie
Ciągły przepływ – to organizacja produkcji w gniazdach lub liniach produkcyjnych polegająca na tym, że części są przetwarzane i przekazywane bezpośrednio z jednego stanowiska na drugie po jednej sztuce
przeanalizuj procesy w Twojej fabryce.
sprawdź obciążenia operatorów wykorzystując wykres Yamazumi.
odszukaj marnotrawstwo i wyeliminuj je.
zaprojektuj swoje gniazda opierając się na założeniach filozofii Lean.
zaprojektuj gniazdo w oparciu o OPF i Takt Klienta.
Czas trwania:
2 dni
Adresaci:
Szkolenie otwarte dla grup do 10 osobowych z max. 3 firm skierowane głównie do pracowników działów/ komórek: planowania produkcji, nadzoru produkcji, magazynu, wybrani operatorzy.
Program szkolenia otwartego:
Dzień I:
Sesja teoretyczna
1. Przedstawienie zasad projektowania przepływu jednej sztuki w oparciu o takt klienta, w tym:
– równoważenie obciążeń operatorów (Yamazumi Board),
– zdefiniowanie marnotrawstwa,
– zasady rozmieszczenia przestrzennego gniazd,
– zasady projektowania stanowisk dostosowanych do pracy w systemie ciągłym z uwzględnieniem sposobów zasilania tych stanowisk w materiał, zasad ergonomii i BHP
– omówienie etapów wdrożenia
Dzień II:
Sesja teoretyczno – warsztatowa
2. Projektowanie trasy Butterfly’a.
3. Sposoby zasilania gniazd wytwórczych.
4. Projektowanie wydajności gniazd w oparciu o zmienny takt klienta.
Uczestnicy otrzymują Manual Projektowanie Gniazd Wytwórczych w Oparciu o One Piece Flow oraz książkę „Kierunek Organizacja Lean”, autor Peter Hines.
Uwaga!
Celem ułatwienia pracy podczas szkolenia zachęcamy uczestników do wcześniejszego wzięcia udziału w szkoleniu – grze symulacyjnej Lean Management.
Polecamy lekturę:
Jeśli poszukujesz sposobu na skrócenie czasu potrzebnego na produkcję swoich wyrobów, ta książka będzie dla Ciebie doskonałą pomocą.
Ciągły przepływ (One-Piece-Flow) to jedno z podstawowych narzędzi Lean Manufacturing. Pozwala zorganizować przepływ materiałów przez proces produkcji w taki sposób, by zajął minimum czasu, a zapewniał maksimum produktywności i efektywności procesu wytwórczego. Koncentruje się na zapewnieniu rytmicznego i płynnego przepływu materiału między stanowiskami pracy.
Poradnik, przeznaczony głównie dla praktyków, w sposób wyczerpujący i przystępny odpowiada na dwa zasadnicze pytania: jak, wykorzystując zmiany w przepływie materiału, zwiększyć konkurencyjność fabryki przez skrócenie czasu dostawy i redukcję kosztów wytworzenia oraz jak zmienić przepływ materiałów, by uzyskać oczekiwane i długoterminowe efekty?
Autorka Joanna Czerska dzieli się swoim wieloletnim doświadczeniem wdrożeniowym, wskazuje kroki postępowania, które pozwalają uzyskać imponujące wyniki: 40% redukcji czasu wytwarzania, 50% wzrostu produktywności, 70% redukcji miejsca zajmowanego przez stanowiska, 95% redukcji zapasu produkcji w toku, wzrost elastyczności pracowników, wzrost elastyczności procesu wytwórczego oraz uproszczenie planowania produkcji.
O autorze:
JOANNA CZERSKA – dr inż. w dziedzinie nauk ekonomicznych, specjalista z zakresu Lean Management.
SPIS TREŚCI
WSTĘP
FAZA I – PRZYGOTOWANIE
4.1. Wybierz wyrób reprezentant
4.2. Ustal takt pracy gniazda
4.3. Ustal docelową liczbę stanowisk i operatorów w gnieździe
4.4. Ustal zasady zasilania gniazda w materiał
4.5. Podsumowanie
FAZA II – PROJEKTOWANIE
9.1. Gromadzenie danych niezbędnych do zaprojektowania gniazda
9.2. Analiza i obróbka danych
9.2.1. Analiza zabiegów i marnotrawstwa
9.2.2. Zabiegi na wyrobie
9.2.3. Przezbrojenia
9.2.4. Analiza rotacji materiałów
9.2.5. Analiza materiałów – plan dla każdej części
9.2.6. Analiza wyposażenia stanowisk
9.2.7. Analiza dodatkowego wyposażenia stanowisk
9.2.8. Analiza dokumentacji
10.1. Yamazumi według liczby pracowników
10.2. Podział pracy między operatorów
12.1. Materiały dostępne na kanbanie przystanowiskowym
12.2. Materiały dostarczane pod zamówienie
12.3. Projektowanie pojemników i wyposażenia do zasilania gniazda
12.4. Zasilanie gniazda
12.5. Transport materiałów do gniazda
12.6. Projektowanie trasy Motyla
15.1. Plan do wykonania
15.2. OEE dla maszyn
15.3. Monitoring trasy Motyla
15.4. Rotacja zapasów na supermarkecie
15.5. Prezentacja wyników monitoringu
FAZA III – WDROŻENIE
FAZA IV – ANALIZA REZULTATÓW